SEIT ÜBER 45 JAHREN AN DER SEITE DER FENSTERBAUER
Weinig bietet mehr! Von Lösungen für einzelne Fertigungsschritte bis hin zu verketteten und automatisierten Anlagen entwickelt Weinig gemeinsam mit den Kunden die Zukunft der Fenster-, Türen- und Möbelproduktion.
Weinig bringt die ersten Spezialmaschinen für die Fensterfertigung als Winkelanlagen auf den Markt.
Mit über 3.500 installierten Maschinen, darunter über 700 CNC-Bearbeitungszentren, gehört Weinig zu den führenden Herstellern weltweit.
In über 35 Ländern wurden Weinig Fenstermaschinen in Betrieb genommen.
FERTIGUNG VON HOLZ- UND HOLZ-ALU-FENSTERN SOWIE TÜREN
LÄNGSKAPPEN UND LABELN
Beim zuverlässigen und präzisen Zuschnitt setzen unsere Kunden auf die Optimierungskappsägen Solid Cut PF (früher: OptiCut) mit den Modellen 500, 550 und 900. Die Schiebersägen positionieren den Schieber, schneiden automatisch ohne lange Rüstzeiten Einzelbretter, Brettpakete und vorprofilierte Kanteln und Leisten zu. Mit zuverlässig hoher Tagesleistung und Fertigungsqualität können neben Massivholz auch Holzwerkstoffe, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe bearbeitet bzw. gekappt werden. Natürlich können die Werkstücke auch bedruckt oder etikettiert werden.
VIERSEITIG GLATT HOBELN UND GLASLEISTEN AUSTRENNEN
Die Kehlmaschinen SOLID PROFILE P 700 und SOLID PROFILE P 1500 (früher: Powermat) vereinen 3 Betriebsarten in einer Maschine und bieten damit das optimale Paket für den Fensterbau: Vierseitig hobeln, austrennen der Rohleiste und profilieren der Leiste. Der Wechsel zwischen Rohleiste austrennen und nicht austrennen erfolgt automatisch während des laufenden Betriebs. Die PowerLock-Technologie ermöglicht ein schnelles Umrüsten auf die Leistenfertigung für optimale Wirtschaftlichkeit. Dank der Drehzahl von 8.000 UpM wird eine hervorragende Oberflächenqualität erreicht. Neben der Bearbeitung von Kurzteilen bis min. 290 mm ermöglicht der SOLID PROFILE zudem die Integration in eine Fertigungslinie.
Je nach Anforderung bietet Weinig die passende Lösung für eine qualitativ hochwertige und rentable Fensterfertigung.
Bandschleifen UND rotofinish® schleifmaschinen
Seit Anfang 2000 werden Stähle-Hess Maschinen in vollverketteten Hochgeschwindigkeitsanlagen erfolgreich eingesetzt und direkt hinter der Hobelmaschine platziert. Seitdem überzeugen sie vor allem durch die optimale Oberflächenqualität, die hohe Standzeit der Schleifwerkzeuge und ihre Langlebigkeit. Die hohe Prozesssicherheit und der geringe Wartungsaufwand sind weitere Merkmale dieser Produkte. Folgende Baureihen sind lieferbar: SOLID RF 200/300, SOLID RF 200 B und SOLID B 200 (Stähle-Hess Baureihen: RotoFinish, Saturn Quattro und Gloria).
CNC MASCHINEN ZUM PROFILIERen, FRÄSEN, BOHREN SOWIE FÜR WEITERE BEARBEITUNGEN
Die Weinig CNC-Bearbeitungscenter sind für die Bearbeitung von Flächen- und Stabteilen aus Massivholz, Verbundplatten oder Non-Wood ausgelegt und fertigen Fenster, Türen, Fassaden, Wintergärten sowie Möbel- oder Gestellbauelemente. Mit über 700 Installationen weltweit sind die Modelle der SOLID CNC CR-Baureihe (früher: CONTUREX) in vielen Ländern der Welt der Standard in der automatisierten Fensterproduktion geworden.
Mit Maschinen von der “kleinen” SOLID CNC GR 200 V bis hin zu kundenspezifischen SOLID SYSTEM CR-Lösung (früher: CONTUREX SYSTEM) kann Weinig sämtliche Anforderungen abdecken.
BOHR- UND FRÄSMASCHINE FÜR MEHR DURCHSATZ
Die Bohrmaschine SOLID DRILL UR 3000 (früher: Unirex) wird für horizontale und vertikale Bohrbearbeitung bei Fenstern und Türen von allen sechs Seiten eingesetzt. Weinig Kunden nutzen dies unter anderem für die Beschlagsbearbeitung, Entwässerungsbohrungen und Lüftungsfräsungen der Werkstücke. Durch die modulare Bauweise und verschiedene Aggregate wird die Maschine perfekt an Ihre Anwendung angepasst. Vorwiegend wird die Maschine in verketteten Anlagen eingesetzt, in denen ein hoher Takt gefordert ist, da der Fertigungsprozess nochmals beschleunigt wird.
Brüstungsbeleimung und Dübeleintreiben für HOCHWERTIGE Fenstereckverbindungen
Mit den Baureihen SOLID PIN PVAc und SOLID PIN PU (früher: UniPin) können Werkstücke beleimt, Dübel eingetrieben und der Klebstoff in die Stirnbohrungen eingebracht werden. Der gleichmäßige Leimauftrag und die richtige Leimmenge sorgen für geschlossene Brüstungen und garantieren die Dichtigkeit und Langlebigkeit Ihrer Fenster. Die Maschine arbeitet mit der gleichen Schnittstelle wie die SOLID CNC CR-Maschinen.
AUTOMATISIERUNGS- UND MECHANISIERUNGSLÖSUNGEN
Unser Team der Weinig System Solution (WSS) ist Ihr Ansprechpartner, wenn es um die Planung und erfolgreiche Umsetzung Ihrer Anforderungen geht. Durch die Einbindung der vielfältigen Produkte der Weinig-Gruppe sowie die Integration von Bestandsmaschinen und Zukaufkomponenten realisiert Weinig Ihre Produktionslinie für eine erfolgreiche Zukunft.
- Effektive und ergonomische Lösungen bei geringeren Stückzahlen < 200 Teile pro Schicht
- Kombination aus manuellen und automatisierten Fertigungslösungen bei mittleren Stückzahlen nach Ihren Bedürfnissen
- Industrielle Fertigungslinien mit bis zu 2.000 Teilen pro Schicht und mehr, die mit ihrer Zuverlässigkeit, Effizienz und Innovation überzeugen
WEINIG SUCCESS STORY
Stocker Fensterbau AG
Die Stocker Fensterbau AG aus der Zentralschweiz hat in Kooperation mit WEINIG eine umfassende Modernisierung seiner Fertigungsanlagen geplant und 2024 realisiert. Durch eine Änderung vor der LIGNA 2025 werden die im Video genannten Produkte heute unter einem anderen Namen geführt.
- Zuschnitt: OptiCut S 90 (heute: SOLID CUT PF 900)
- Hobeln: Powermat 700 (heute: SOLID PROFILE P 700)
- Mechanisierung (Querförderer)
- Schleifen: SOLID FINISH Schleifmaschine (Bandschliff und/oder Rotofinish®)
- Profilieren: Voll integrierte Conturex C326 (heute: SOLID CNC CR 700)
- Dübeln und Verleimen: UniPin 200 (heute: SOLID PIN PVAc)
UNSERE CNC FENSTERBAUMASCHINEN
PROFILIEREN, BOHREN UND FRÄSEN IN EINEM
Mit den Maschinen der SOLID CNC CR-Baureihe fertigen Sie Fenster nach geltenden Normen für Ihre Märkte. Dank der WEINIG 3D-Klemmtechnik sind Ihnen dabei nahezu keine Grenzen bei der Profilbearbeitung gesetzt. Ihre Kunden möchten schmale Holzansichten, historische Fenster, Klappläden, moderne Fenster oder Fassaden- und Türelemente? Die WEINIG Conturex Technik macht es Ihnen möglich, diese Anforderungen ab Losgröße 1 abzudecken.
Wählen Sie bei Weinig unter mehreren Modellen Ihre CNC Fenstermaschine nach Stückzahl und/oder Anwendung. So können Sie 20 bis 85 komplette Fensterrahmen oder 160 bis 680 Teile in einer 8-Stunden-Schicht fertigen.* Mit unseren Fertigungslinien SOLID SYSTEM CR kann zudem die Produktionsmenge auf 1.920 Stück und mehr pro 8-Stunden-Schicht gesteigert werden.**
* Angaben durch Fertigung des WEINIG Musterfensters
** Angabe aus einem unserer Kundenprojekte
ÜBERBLICK TECHNISCHE VORTEILE
Werkstück-Maße
Von der kleinsten Holz-Sprosse mit nur 175 mm Lichtmaß (optional 140 mm) und einer Breite von 20 mm bis zu einem großdimensionierten Pfostenriegel- oder Wintergartenelement mit einer Länge bis zu 6000 mm und einer Breite bis 330 mm (ab CR 400 V Standard)
Eckverbindungen
Ihnen stehen alle Eckverbindungsvarianten offen, zum Beispiel Schlitz-Zapfen, Konter-Dübel, Rundzapfen-Eckverbindung oder mechanische Eckverbindungen. Auch die Nachrüstung, Umstellung oder Ergänzung von Werkzeugen und Softwaredaten zu Eckverbindungsvarianten ist jederzeit möglich.
Material
Bei WEINIG führen wir Versuche mit allen spannbaren Materialien in den angegebenen Abmessungen durch. So bearbeiten unsere Kunden nicht nur Massivholz, modifizierte Hölzer und Holzwerkstoffe sondern auch Kunststoffe und Verbundwerkstoffe (sogar im Aluminium-Verbund).
NAHTLOSE DATENINTEGRATION
Die vernetzten Systeme der Zukunft verlangen eine durchgängige Softwarelösung von der Idee bis zum fertigen Werkstück. Nur so kann maximale Transparenz der Abläufe sichergestellt werden. Für die schnelle und einfache Datenübernahme stellen wir unseren Kunden verschiedene Standardschnittstellen zur Verfügung, zum Beispiel zu WOP-, CAD/CAM-Programmen oder ERP-Systemen. Weinig hat im Laufe der Zeit mit einer großen Anzahl an Softwarefirmen Lösungen umgesetzt und Standards definiert. Die Prozesse Holzoptimierung, Vorhobeln, Sortieren, CNC Bearbeitung und eine umfassende Automatisierung von Weinig bilden zusammen ein hochwirksames Netzwerk – mit nur einem Datensatz für alle Maschinen und deren Peripherie.
Ist Ihr Partner nicht aufgeführt? Kein Problem, wir integrieren auch neue Systeme (optional).
SOLID CNC CR NACH ANWENDUNG UND STÜCKZAHL
SOLID CNC GR 200 V
Die Gantrymaschine SOLID CNC GR 200 V (früher: Conturex Vario MC 50) ist das kompakteste CNC-Bearbeitungszentrum im Programm von Weinig, das zugleich die Bearbeitung zahlreicher Geometrien ermöglicht. Das beste Preis-Leistungsverhältnis bei einer Tagesproduktion von bis zu 150 Teilen pro Schicht.
SOLID CNC CR 300
Mit SOLID CNC CR 300 (früher: Conturex Artis+) steigen Sie bequem und wirtschaftlich in die autonome Fertigung ein. Dank der geringen Handlingzeit (Beladezeit/Entladezeit) fertigt diese Maschine Ihr Produktportfolio effektiv und effizient mit mehr als 150 Teilen pro Schicht.
SOLID CNC CR 400 V, 500 V und 600 V
Ab SOLID CNC CR 400 V profitieren Sie von der neuen Vario Maschinengeneration - der perfekten Symbiose aus Leistung und Flexibilität. Mit den standardmäßig verbauten 3D Motion-Technik stehen Ihnen völlig neue Möglichkeiten offen. Durch die dreidimensionale Bewegungsfreiheit in X, Y und Z-Richtung ergeben sich neue Spannpositionen. Dadurch sind Sie deutlich flexibler und genießen wie bisher absolute Genauigkeit bei der direkten Teileübergabe. Zudem können Teiledimensionen bis 330 mm Breite, aber auch kleinste Teiledimensionen sicher gespannt und bearbeitet werden.
SOLID CNC CR 700, 700 V und 800 v
SOLID SYSTEM CR
DIE MASSGESCHNEIDERTE LÖSUNG
Je nach geforderter Stückzahl und gewünschtem Automatisierungsgrad bietet Weinig genau die passende Lösung. Durch den modularen Baukasten können wir individuell auf Ihren Bedarf eingehen.
Mit SOLID SYSTEM CR steht zudem unsere Flaggschiff-Technologie zur Verfügung, die – je nach Bauteilgeometrie – Spitzenleistungen von bis zu 2.000 Teilen und mehr pro Schicht erzielt. Und das bei konstant hoher, reproduzierbarer Qualität.
WEINIG SUCCESS STORY
Vestre AS
“THE PLUS” ist ein ganz besonderes Projekt unseres norwegischen Kunden VESTRE AS. Bei der Planung ging es von Anfang an darum, schlicht und ergreifend die umweltfreundlichste Möbelfabrik auf der ganzen Welt zu bauen. Wir sind stolz, Teil dieses Projekts zu sein und zeigen hier das Video aus der BBC Serie ‘The Spaces That Shape Us’. Fünf Produktionsabschnitte haben wir ausgeführt (in Klammern die Neubenennung der Maschinen seit der LIGNA 2025):
- Powermat 700 (heute: SOLID PROFILE P 700) für die 4-seitige Kalibrierung der Werkstücke
- Easy Scan Smart (heute: SOLID SCAN S), der Defekte auf vier Seiten erkennt und die Ergebnisse automatisch an die nachfolgende Säge ermittelt
- OptiCut 260 (früher: SOLID CUT TF 2600), die die Werkstücke auf Basis der Scanner-Ergebnisse optimiert bzw. schneidet
- Intelligentes Vakuum / Roboter Puffersystem, welches die halbfertigen Produkte auf dem Boden zwischenlagern kann
- Conturex Vario L (heute: SOLID CNC CR 600 V ) mit einem 4 Teile Ablauf
Im Rahmen des Vestre Projekts konnte durch den Einsatz des Mehrteilemodus die Produktivität deutlich gesteigert werden. Dabei werden auf einer Tischseite bis zu vier Werkstücke hintereinander bearbeitet – insgesamt können so bis zu acht Teile gleichzeitig in der Maschine verarbeitet werden. Diese Optimierung reduziert Nebenzeiten erheblich und ermöglicht einen deutlich höheren Teiledurchsatz. Je nach Kundenartikel wird eine Spitzenleistung von bis zu 3,6 Teilen / Minute auf einer CR 600 V erzielt.
UNSERE BAUREIHEN IM DETAIL
SOLID CNC GR 200 V
- 1 Portal
- 1 Tisch und 6 Einzelzangen
- 1 Spindel
- 3D Motion-Technik
Teilelänge
175* – 4.500 mm (*Lichtmaß)
Teilebreite
20 – 260 mm
Teilehöhe
25 – 140 mm
SOLID CNC CR 300
- 1 Portal
- 2 Tische
- max. 2 Spindeln
Teilelänge
175* mm (optional 140 mm)– 4.500 mm (optional 6.000 mm) (*Lichtmaß)
Teilebreite
20 – 260 mm
Teilehöhe
25 – 150 mm
SOLID CNC CR 400 V
- 1 Portal
- 2 Tische
- max. 4 Spindeln
- Mehrteilemodus
- 3D Motion-Technik
Teilelänge
175* mm (optional 140 mm) – 4.500 mm (optional) 6.000 mm (*Lichtmaß)
Teilebreite
20 – 330 mm
Teilehöhe
25 – 150 mm (optional 160 mm)
SOLID CNC CR 500 V
- 1 Portal
- 4 Tische
- max. 4 Spindeln
- 3D Motion-Technik
Teilelänge
175* mm (optional 140 mm) – 4.500 mm (optional 6.000 mm) (*Lichtmaß)
Teilebreite
20 – 330 mm
Teilehöhe
25 – 150 mm (optional 160 mm)
SOLID CNC CR 600 V
- 1 Portal
- 4 Tische
- max. 4 Spindeln
- Mehrteilemodus
- 3D Motion-Technik
Teilelänge
175* mm (optional 140 mm) – 6.000 mm (*Lichtmaß)
Teilebreite
20 – 330 mm
Teilehöhe
25 – 150 mm (optional 160 mm)
SOLID CNC CR 700
- 2 Portale
- 4 Tische
- max. 8 Spindeln
Teilelänge
175* mm (optional 140 mm) – 6.000 mm (*Lichtmaß)
Teilebreite
20 – 260 mm
Teilehöhe
25 – 150 mm (optional 160 mm)
SOLID CNC CR 700 V
- 2 Portale
- 4 Tische
- max. 8 Spindeln
- 3D Motion-Technik
Teilelänge
175* mm (optional 140 mm) – 6.000 mm (*Lichtmaß)
Teilebreite
20 – 330 mm
Teilehöhe
25 – 150 mm (optional 160 mm)
SOLID CNC CR 800 V
- 2 Portale
- 4 Tische
- max. 8 Spindeln
- 3D Motion-Technik
Teilelänge
175* mm (optional 140 mm) – 6.000 mm (*Lichtmaß)
Teilebreite
20 – 330 mm
Teilehöhe
25 – 150 mm (optional 160 mm)
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