Die CNC-Maschinen und Bearbeitungszentren der Weinig Gruppe

Präzision und Wiederholbarkeit kennzeichnen die Fertigung mit CNC-Maschinen. Sie erreichen - je nach Hersteller und Konfiguration - Genauigkeiten von wenigen Hundersteln und können jede Komponente aufgrund der Programmierung exakt reproduzieren. Viele Maschinen sind zudem sehr zuverlässig, arbeiten auch über Stunden präzise, und benötigen wenig Aufsicht. Diese Vorteile haben viel dazu beigetragen, dass zahlreiche gewerbliche und industrielle Betriebe heute verstärkt auf CNC-Maschinen setzen und diese beschaffen. Für sie lohnt sich auch der höhere Kaufpreis gegenüber anderen Maschinenarten. Ansonsten hängt der Kaufpreis von vielen Faktoren ab. Zum Beispiel von der Größe der Werkstücke, die bearbeitet werden müssen, von der Bauart, von den eingesetzten Werkzeugen etc. Zudem geht es auch darum, wie viele Betriebsstunden die Maschine am Tag läuft und wie viele Teile produziert werden sollen. Das heißt, dass CNC-Maschinen mit geringer Ausstattung und für die Fertigung von Einzelstücken bereits im fünfstelligen Bereich beginnen können. Automatisierte und verkettete CNC-Anlagen für die Serienfertigung von großen Losgrößen können jedoch auch mehrere Millionen kosten.

Der Vorab-Aufwand und die geringe Geschwindigkeit sind die größten Nachteile der CNC-Maschinen im Vergleich zu vielen anderen Maschinenarten. Keine CNC-Maschine kann so schnell sägen wie eine Maschine, die nur sägt. Keine CNC-Maschine kann so schnell fräsen wie ein Fräsautomat. Keine CNC-Maschine kann so schnell bohren wie eine Bohrmaschine. Jedenfalls dann, wenn man dieselbe Leistungsklasse vergleicht. Selbst ein Mensch mit einer Handmaschine kann bei jedem dieser Schritte deutlich schneller sein als eine CNC-Maschine. Erst, wenn die Fertigung aus mehreren Bearbeitungen besteht, wird die Anschaffung einer CNC-Maschine sinnvoll. Geringer Platzbedarf und weniger Wartungsaufwand sowie der höhere Automatisierungsgrad im Vergleich zu mehreren Maschinen überzeugen hier viele Käufer. Doch auch der Vorab-Aufwand kann ein Hindernis sein. Wer noch mit Handzeichnungen und Schablonen arbeitet, muss zunächst ein CAD-Programm einführen und dann für jede einzelne Komponente eine Datei für die Maschine erstellen. Allerdings schreitet die Digitalisierung in den Betrieben voran und viele arbeiten mittlerweile mit CAD-Programmen. So bleibt häufig nur noch der Anfangsaufwand, alle Teile als Datei für die Maschine aufzubereiten und ein kleiner Aufwand, wenn neue Produkte entstehen.

Viele nutzen im deutschen Sprachraum das Wort “Bearbeitungszentrum” als Synonym für eine CNC-Maschine zur Holzplattenbearbeitung, vor allem für den Möbelbau. Damit grenzen sie andere CNC-Maschinen, zum Beispiel zur Bearbeitung von Massivholz oder anderen Werkstoffen, ab. Allerdings ist das nicht durchgehend der Fall - weder im Sprachgebrauch der Maschinenbauer noch im Sprachgebrauch der Kunden / Anwender. Deshalb ist es immer wichtig, nachzulesen oder zu erfragen, für welche Werkstoffe und welche Dimensionen die jeweilige Maschine gedacht ist. 

Auch dies ist ein Begriff, der aus dem Bereich Plattenmaterial stammt. Nestingmaschinen dienen dazu, Möbelstücke so zu fertigen, dass möglichst keine manuellen Bearbeitungen mehr notwendig sind. Das Plattenmaterial wird hier über ein flächiges Vakuum auf einer Verschleißplatte gehalten. Dann werden zum Beispiel die Rückwandnut oder der -falz und alle nötigen Vertikalbohrungen für Fachböden, Verbinder usw. gefertigt. Auch Freiformlösungen, zum Beispiel für Treppen- und Gestellbauer, sind mit Nestingmaschinen möglich.