Pro-Baureihe: SOLID SCAN 3000

Genaue und zuverlässige Detektion auch bei höheren Geschwindigkeiten

In der modernen Holzverarbeitung ist der Schlüssel zu einer effizienten und leistungsstarken Produktion die Automatisierung der Fehlererkennung. Hierbei bildet ein vorgeschalteter Scanner einen zentralen Bestandteil der gesamten Kapp- oder Sortieranlage. Die Modelle der Baureihe SOLID SCAN 3000 erfassen blitzschnell Holzfehler auf Weich- oder Hartholz und beschicken bei voller Produktionsgeschwindigkeit eine oder zwei Optimierkappsägen. Neben Ästen, Waldkanten, Löchern und Bläue werden auch Harzgallen oder Schrägrisse zuverlässig erkannt.

Die Baureihe SOLID SCAN 3000 kombiniert das Sensorpaket der nächsthöheren Serie mit nahezu identischer Detektionsgenauigkeit und bietet damit eine außergewöhnlich starke Performance.

Bereits unter dem früheren Produktnamen EasyScan Smart waren deshalb diese Scanner unser meistverkauften Modelle. Für noch höhere Geschwindigkeiten und das Thema Festigkeit steht Ihnen unsere Ultra-Baureihe SOLID SCAN 4000 zur Verfügung.

Sie möchten eine höhere Holzausbeute bzw. mehr Gutteile?
Dank des Sensorpakets der höchsten Leistungsklasse erzielt die Baureihe 3000 deutlich bessere Resultate und ist jeder manuellen Prüfung und Markierung sowie den meisten Scannersystemen überlegen.

Sie müssen oder möchten Ihre Betriebskosten reduzieren?
Die aufwendige manuelle Markierung entfällt vollständig und nahezu alle Oberflächenfehler werden dennoch zuverlässig und genau gekappt bzw. sortiert. So verringert sich der Personalaufwand spürbar bei gleichbleibend hoher oder steigender Produktqualität.

Sie brauchen maximale Flexibilität in der Produktion?
Zahlreiche Qualitäten und Produktvarianten können Sie parallel, ohne Umrüstaufwand und mit hoher Geschwindigkeit fertigen.

Sie möchten Spitzenproduktivität erreichen?
Mit einem WEINIG Scannersystem dieser Baureihe erreichen Sie eine Vollautomatisierung Ihrer Optimierungslinie. Mit der sehr präzisen automatischen Defekterkennung ist ein konstant schneller und effizienter Durchlauf jederzeit möglich.

WEINIG SUCCESS STORY: Masonite Chile

Masonite ist seit über 90 Jahren einer der größten und wichtigsten Türenproduzenten weltweit. Mittlerweile ist das Unternehmen in über 80 Länden aktiv und besitzt Fabriken auf insgesamt fünf Kontinenten. Der chilenische Standort, der 1998 gegründet wurde, stellt vor allem Türen für den amerikanischen Markt her und setzt seit 2020/2021 auf WEINIG.

Als Standardsensoren sind unsere Laser- und Farbkameras in jedem System eingebaut, wobei die Sensoren der Baureihe 3000 noch mehr Leistung und eine sehr gute Auflösung haben. Mit der schnellsten am Markt verfügbaren Geschwindigkeit garantieren sie beste Ergebnisse. Durch die stetige Weiterentwicklung dieses industriellen Sensorsystems wird die Leistung kontinuierlich gesteigert.

Die Sensoren ermöglichen die Erkennung von Defekten wie Ästen, Markröhren, Löchern und Waldkanten. Auch Risse und Harzgallen und sogar Schrägrisse werden zuverlässig detektiert.

Alle Sensoren werden durch ein staubdichtes Gehäuse ideal geschützt.

Standardscanner stehen bei der Erkennung von Farbdefekten vor Problemen. Diese Probleme werden durch die Farbkamera effektiv angegangen und beseitigt. Die zuverlässige Erkennung von Farbfehlern trägt ihren Teil zur sehr guten Leistung der Baureihe SOLID SCAN 3000 (Produktbezeichnung vor der LIGNA 2025: EasyScan Smart) bei. Dies wird durch eine hohe Auflösung in Längs- wie auch in Querrichtung garantiert. Defekte wie Bläue werden mit höchster Genauigkeit erkannt, vermessen und optimiert.

Eine Verringerung von Einstell- und Wartungszeiten bedeutet gleichzeitig eine Steigerung der Produktionszeit und des Durchsatzes. Daher ist das automatische Verfahren der Kameras je Stapel / Charge bei den Scanner-Baureihen 1000, 2000, 3000 und 4000 Standard. Sie können hier die Werte manuell eingeben oder eine Automatisierung hinterlegen. Verfahren wird nach Querschnitt.

Ein wichtiger Bestandteil der Optimierung von Ausbeute und Wertschöpfung ist die genaue Schnittposition, speziell bei Keilzinkprodukten. Das "Dual Scatter"-System, bestehend aus einem Linienlaser und einem Punktlaser, ermöglicht diese Genauigkeit. Während der Linienlaser in der Hauptsache Äste, Risse und Harzgallen erkennt, verbessert der Punktlaser die Erkennung vor allem auf rauen Oberflächen. Die Schnittposition wird durch Winkel und Größe der Punkte entscheidend verbessert. Stabile Keilzinkungen sind so gesichert.

Das "Dual Scatter"-System ist für Hart- und Weichholz und als Option in mehreren Maschinentypen der Baureihe verfügbar.

Das Erkennen schräger Risse war bisher eine Herausforderung. Mit vier speziell positionierten Lasern liefert das Angle Crack Module (ACM) entscheidende Zusatzinformationen. Es erzeugt bei flachen Rissen einen zusätzlichen Kontrast, sodass die Maschine auch schwer erkennbare Risse detektiert. Zugleich wird eine »Übererkennung« vermeintlicher Risse vermieden.

Verwalten Sie Ihre Produktion optimal mit OptiCore. Die Software ermöglicht eine sehr genaue Definition Ihrer Produkte und der notwendigen Qualitäten. Die Sensoren erfassen jedes einzelne Holzstück und die Optimierungssoftware berechnet unter Berücksichtigung Ihrer Qualitätsanforderungen die größtmögliche Ausbeute.

Sowohl Ihre Produktdetails als auch Qualitäten werden in der Datenbank gespeichert und können bei Bedarf per "Drag-and-Drop" schnell wieder ausgewählt werden.

Dank der einfachen und logischen Benutzerführung kann der OptiCore schnell von jedem Mitarbeiter bedient werden.

Moderne SensortechnologiePräzise FarberkennungAutomatisches Verfahren der KameraDual Scatter-System für genaue SchnittpositionErkennung von SchrägrissenBenutzerfreundliche Optimierungssoftware