Rozszerz swój park maszynowy i skorzystaj z w pełni zautomatyzowanej instalacji do optymalizacji (cięcie poprzeczne) lub rozcinania. Dzięki skanerowi serii 1000 umieszczonemu przed piłą przelotową zwiększysz uzysk drewna przy zachowaniu lub nawet podniesieniu jakości tarcicy. Skanery WEINIG możesz również używać z piłami innych producentów.
Już w naszych skanerach wstępnych stosujemy OptiCore AI. To oprogramowanie oparte jest na Deep Learning i zostało wytrenowane na obszernych, starannie sklasyfikowanych danych. Oprogramowanie rozpoznaje cechy drewna niezwykle precyzyjnie i przetwarza informacje obrazowe podobnie jak ludzki mózg. Dzięki ciągłej optymalizacji zapewnia niezawodne, powtarzalne wyniki – przy minimalnym nakładzie dostosowawczym.
- Chcesz uzyskać większy uzysk drewna lub więcej dobrych elementów?
Dzięki serii 1000 skorzystasz ze znacznie lepszej dokładności rozpoznawania i tym samym lepszych rezultatów niż przy każdej ręcznej markowaniu.
- Musisz lub chcesz obniżyć koszty operacyjne?
Żmudna kontrola i ręczne znakowanie przez pracowników zostają całkowicie wyeliminowane – nakład pracy w tym obszarze wyraźnie się zmniejsza.
- Masz dużą różnorodność produktów?
Od teraz możesz produkować wiele jakości i wariantów produktów równolegle i bez konieczności przezbrajania, w stałym szybkim i wydajnym procesie
WYKRYWANIE DEFEKTÓW ZA POMOCĄ TECHNOLOGII AI
Oprócz czujników, największą rolę w optymalizacji lub rozcinania powierzchni za pomocą technologii skanowania odgrywa oprogramowanie.
OptiCore / OptiCore AI to inteligentne oprogramowanie do przetwarzania obrazu, które wykorzystuje Deep Learning do rozpoznawania cech drewna. Łącznie przeanalizowano ponad 500 000 defektów, które mogą być przetwarzane przez skanery WEINIG podobnie jak przez ludzki mózg. Dzięki temu możemy zaoferować naszym klientom zoptymalizowany model dla każdego gatunku drewna i konfiguracji (cel optymalizacji) do ich zakładu.
Jako standardowe czujniki zastosowano czujniki 3D. Gwarantują one dobrą rozdzielczość i atrakcyjne wyniki. Dzięki ciągłemu rozwojowi tego przemysłowego systemu czujników wydajność jest stale zwiększana.
Ta technologia służy do wykrywania wad takich jak sęki czy rdzenie itp. Dzięki zaawansowanemu systemowi laserowemu wykrywane są również trójwymiarowe defekty powierzchni, takie jak otwory i krawędzie boczne.
Wszystkie czujniki są idealnie chronione przez pyłoszczelną obudowę.
SERIE W PORÓWNANIU
Dane techniczne / funkcje
- SOLID SCAN 1000
- SOLID SCAN 2000
- SOLID SCAN 3000
- SOLID SCAN 4000
- Liczba pił
- 1
- 1-2
- 1-2
- 1-4
- Drewno miękkie / twarde
- tak/wybrane gatunki drewna
- tak/wybrane gatunki drewna
- tak/tak
- tak/tak
- Suche drewno / mokre drewno
- tak/nie
- tak/na zapytanie
- tak/tak
- tak/tak
- Dual Scatter
- -
- -
- opcjonalnie
- tak
- Zmienne szerokości
- -
- opcjonalnie
- -
- opcjonalnie
- ACM / wykrywanie pęknięć skośnych
- -
- -
- tak
- tak
- Skip / nieheblowane miejsca
- -
- -
- -
- opcjonalnie
- Rentgen
- -
- -
- -
- opcjonalnie
- Sortowanie wytrzymałościowe
- z SOLID SCAN E MOD (opcjonalnie)
- z SOLID SCAN E MOD (opcjonalnie)
- z SOLID SCAN E MOD (opcjonalnie)
- opcjonalnie lub z SOLID SCAN E MOD (opcjonalnie)
Wydajność rozpoznawania
- SOLID SCAN 1000
- SOLID SCAN 2000
- SOLID SCAN 3000
- SOLID SCAN 4000
- Core-Erkennung większych defektów, takich jak sęki, krawędzie leśne, pęknięcia, sinizna i wiele innych
- tak
- tak
- tak
- tak
- Zaawansowane wykrywanie defektów, takich jak sęki, krawędzie leśne, pęknięcia, sinizna, twardziel, biel itp.
- -
- tak
- tak
- tak
- Wstępne wykrywanie powyższych defektów plus pęknięcia skośne itp.
- -
- -
- tak
- tak
- Ultra wykrywanie powyższych defektów plus lokalne niedowymiarowanie, nieheblowane miejsca, gęstość, wytrzymałość itp.
- -
- -
- -
- tak
